深圳市前兆科技有限公司
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目前渣处理车间在大粉仓、炉前粉仓、烟化加料口、侧吹加料口均设置了氧浓检测仪和一氧化碳检测仪，天然气调压站、干燥窑周边设置了可燃气体及氧浓检测仪，实现有毒有害气体的现场检测及干燥窑可燃气体的监测泄露联锁。现存在问题有以下几个方面：一是有毒有害气体及可燃气体的设置点位不够，脱硫排烟机房、高温风机房、乙炔间等重要部位未设置有毒有害气体检测点位，罗茨厂房及压氧厂房氧浓检测点位设置不充分，检测未完成全面覆盖，给巡检人员带来安全风险；二是所有监测系统未做到现场数据与中控岗位的传输对接，无法实现数据的实时监控和超标值的声光报警提示，给操控人员处理异常情况造成延时，可预防操控的程度降低，存在采取措施不及时、不迅速、安全防护等级降低等风险因素；三是侧吹炉CO的检测系统未能实现超标后与电收尘断电的报警联锁，存在一氧化碳富集在电收尘放电的情况出现爆炸风险；
消防应急系统现状
在设计中未对烟化炉夹层、等部位设置照明，现场配电系统载荷已满，粉煤仓、过道、烟化侧吹炉前等部位根据实际生产情况反应照度不足的问题，存在人员作业时亮度不足造成的摔跌风险；应急电源设计不完善，与其他电路混合使用，未单独设置电源回路，不能实现消防应急照明的集中控制，存在误操作、消防电源回路不规范隐患问题。
同行业冶金炉窑熔池熔炼系统中，对有毒有害气体及可燃气体实施现场检测及中控台面的实时监控，并设置超标后声光报警，完成CO超标与电收尘断电的联锁保护，使用效果良好，有效的提高了风险的预判能力，提高了岗位操作人员异常情况处理的及时性，提高了人员及设备的防护等级，降低了一氧化碳在电收尘富集的爆炸风险。
通过目前侧吹、烟化循环水监测系统的投入使用，切实发现在实际生产过程中，此系统对生产工艺控制、设备状况监测、应急事项处理起到了重要的指导作用，不但有利于岗位人员操作，同时对人员及设备的安全起到保障作用。
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